在火力发电厂的各类安全事故中，锅炉四管的泄爆事故占比高，影响大。泄爆事故一旦发生，不仅会造成几百万的经济损失，甚至会影响电网的安全平稳运行，同时威胁电厂工作人员的人身安全。

锅炉四管防磨防爆工作涉及锅炉、金属、化学、运行、焊接等专业，联系机组设计选型、制造、监造、安装、调试、检修、监督等过程和环节，是一种非常庞杂、甚至琐碎和专业性非常强的系统性工作。

传统管理模式下，防磨防爆管理工作多停留在定期的停炉检查与事故后的设备抢修上，至少在防磨防爆的数据管理与利用上，可以说是十分被动。

针对数据的管理与分析应该是防磨防爆管理工作的重要组成部分。没有数据的管理与分析，检查工作就只能停留在每次检修的现场工作当中，无法连续、关联的评估锅炉劣化趋势与安全状态，遗留缺陷的复查、复检工作难以有效开展。

如何将防磨防爆工作纳入信息化管理，用信息技术赋能传统管理业务，充分利用日常运行与检查过程中的的各类数据，综合评估设备劣化趋势，主动选防护措施，有计划的安排检修工作，变被动为主动，是云酷科技可视化防磨防爆管理系统所要解决的问题。

防磨防爆可视化管理系统是针对上述问题开发的一款信息化系统，通过用信息技术赋能传统管理业务，将智慧安全与传统管理相结合。系统功能架构图如图所示：

通过功能结构图可以了解到，系统将三维可视化、图档管理、数据分析、事故预测等功能融为一体，做到全方位的锅炉防磨防爆管理。

三维可视化

系统为锅炉整体提供高仿真的三维模型，整个模型范围涵盖锅炉水冷壁、包墙、过热器器、省煤器、四大管道、连接管道等设备，并包含集箱、焊口、设备材质等设备细节。

通过三维可视化平台不仅可以实现设备的旋转、放大、平移、分级显示等基本功能，还能实现透明度调整、背景选择、标高查看、空间测距、视图方式选择等附加功能，同时也可以实现动静态台帐信息、设备监控监督信息、劣化分析信息等全方位信息的快速查阅编辑。

台账管理

系统中对资料的管理主要分为三类台账：

第一类：制度管理台账，包括组织架构管理、检修计划总结、规程制度台帐；

第二类：设备台账，包括锅炉四管、联箱、压力容器、支吊架、四大管道、以及炉外管道等相关设备

第三类：检修记录台账，包括：遗留缺陷管理、换管喷涂管理、焊口检查管理、膨胀指示管理、吹灰卡顿管理、泄爆记录管理等。

通过系统中的台账管理功能将各类静态数据整合起来，做到统一、简洁的管理。

数据分析

系统包括检修策划工具、泄爆分析工具、数据监督工具以及劣化分析工具四个工具，对各类数据进行合理运用，做到连续、关联的评估锅炉劣化趋势与安全状态，能够有效开展遗留缺陷的复查、复检工作。

检修策划工具：快速检索设备遗留缺陷数据、吹灰卡顿数据、金属劣化数据、设备超温数据，并输出图表结合的重点检修策划文件。

泄爆分析工具：用于在泄爆发生后快速调阅泄爆区域的基本设备信息、换管喷涂信息、焊口检查信息、历史泄爆信息、吹灰卡顿信息、劣化分析信息、运行调整信息、金属壁温监督信息等各方面数据，方便管理人员快速完成泄爆分析。

数据监督工具：收集汇总本系统及其他平台上的相关数据，并进行实时的监控、分析与报警。其中主要包括：机组起停监督、运行调整监督、金属壁温数据、自定义参数监督等。

劣化分析工具：用于对管壁减薄、蠕胀等具备连续劣化特征数据进行多维度定点综合分析。以热力图的方式将具体管段的减薄比率、剩余寿命、减薄速率、测量壁厚、预测壁厚、缺陷性质、是否换管等进行直观的数据展现。帮助用户逐步掌握锅炉的劣化发展规律，进而科学安排检修时间，合理采取防磨措施。

通过合理运用防磨防爆系统进行锅炉检查工作，综合分析防磨防爆检查数据，能够对锅炉受热面磨损、裂纹、过热、腐蚀等缺陷了若指掌，有效减少锅炉泄漏事故的发生，延长受热面使用寿命。