锅炉“四管”包括水冷壁、过热器、再热器、省煤器，防止锅炉四管泄漏，是指以上部位炉内金属管子的泄漏。锅炉四管涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境影响，在水与火之间调和，是矛盾集中的所在，很容易发生失效和泄漏问题。

近年来我国锅炉设备事故造成的非停次数占机组全部非停的48.9%，而其中由于锅炉四管泄漏事故造成的非停又占锅炉总非停事故的60.5%。

四管泄漏事故多，不仅对机组的稳定运行构成了严重威胁，影响发电指标的完成和导致经济效益降低，而且还直接影响到电网的正常调度，防范四管泄漏是电厂刻不容缓的工作。纵观全国大型锅炉四管泄漏故障停用的原因，可以明显地发现，必须从设计标准、设计选型、制造安装、运行调试、日常监督全过程努力，才能有效地防止事故的发生。

一、锅炉承压部件防磨防爆检查

锅炉防磨防爆工作，涉及锅炉、金属、化学、热工、焊接等专业，是一种非常庞杂，甚至是琐碎和专业性非常强的系统性工作。做好此项工作，要充分发挥好防磨防爆系统的作用，云酷科技的三维可视化防磨防爆系统专为锅炉防磨防爆工作而设计，具体内容可查看：锅炉防磨防爆系统。锅炉“四管”检查应采取专人检查的方法，每个人有明确的检查范围，对检查内容承担相应责任。防磨防爆检查工作很辛苦，但避免锅炉四管泄漏的主要保障就掌握在每个检查人员的受众，检查人员的每次检查，都可能避免一次非停事故的发生，为电厂的经济效益做出贡献。

另外，要做好重点部位的检查：

1、水冷壁管。燃烧区域内水冷壁管的高温腐蚀情况、磨损情况、胀粗鼓胀情况，炉膛人孔门管子、打焦孔管子的腐蚀、损坏情况，流渣口管子的腐蚀、过热情况，燃烧器附近水冷壁管的冲刷、损坏情况。

2、省煤器管。检查弯头、靠墙处、穿墙处的磨损、腐蚀情况；检查防磨装置是否变形、脱落；省煤器吊挂管与低过、低再管子接触部位的磨损情况；省煤器管排的排列情况，看是否有错排磨损情况。

3、过热器管。检查低过、低再弯头与后包墙管、中隔墙管、前包墙管接触处的磨损情况，检查前包墙管与中隔墙管联箱之间的联络管；检查过热器管排靠墙处是否存在局部烟气走廊；检查屏过夹管与管子接触处的磨损情况。

4、再热器管。检查再热器管与省煤器吊挂管接触处的磨损情况，检查高再管子位于吹灰器处的冲刷情况。

二、加强燃料管理

所有的锅炉都是一句给定的煤质特性进行设计的，为了机组的良好运行，要求煤和炉能够耦合。固定的锅炉只能适应一定范围的煤质变化，超出一定范围，必然会给机组运行带来安全和经济上的影响。重点做好以下几方面工作：

1、重视运行分析，推广在线诊断技术，提高预防性检修的质量。

2、重视热工报警及自动保护装置的投运，反对强撑硬拼，把事故消灭在萌芽状态。

3、事故后要认真分析事故原因，以便采取针对性措施。同时要研究其他单位事故案例，分析潜在的不安全因素并采取相应措施。

4、加强燃料、汽、水品质、金属焊接管理，做好防磨防爆工作。

三、重视运行的规范操作和精确控制

 防治锅炉四管泄漏工作是一个复杂的系统工程，需要在同一的要求下，根据具体情况，不断完善制度、标准、规程体系，依据制度和标准规程、规范，不断深入地开展工作。对温度等运行参数要精确控制，应避免长期在高限位下工作，尽量将参数调整在较合适的范围中。据有关资料介绍，材质为20#钢的受热面管子，经计算得出了温度和完全球化（老化）时间的对应结果，如下表：

四、重视对锅炉导汽管、联箱、主蒸汽管的监督检查

在重视锅炉四管泄漏防治的同时，不忘对锅炉导汽管、联箱、主蒸汽管的监督检查。虽然后者出现事故的频率没有前者高，但并不等于后者不出事故。恰恰相反，由于这些设备大多位于锅炉外部，一旦发生事故，造成的损失更为严重。尤其是要及时掌握这些部件材质的显微组织变化，了解设备的健康状况，针对材质不同阶段出现的情况要有提前的预判和采取的措施。

防治锅炉四管泄漏工作是一个复杂的系统工程，在重视人员培训和交流协作的同时，重视运行的规范操作，做认真细致的防磨防爆检查工作，重视设备的更新改造，重视问题和事故的深入分析和落实整改。这样，才能保证设备的健康状况，将锅炉四管泄漏问题降低到低水平。