电厂锅炉四管泄爆事故是造成锅炉设备事故非计划停运的主要原因，锅炉四管泄爆不仅对机组的稳定运行构成了严重威胁，也严重影响了电厂的经济效益，更严重的还会影响到电网的正常调度。通过对锅炉四管泄漏的原因分析，可以明显地发现，要想避免锅炉设备事故，必须及早的发现锅炉异常，才能有效地防止事故的发生。

预防锅炉四管泄漏的工作是一个复杂的系统工程，在日常工作中一定做好设备的日常检查及维护，针对锅炉四管有以下几个重点检查部分：

1、水冷壁管

燃烧区域内水冷壁管的高温腐蚀情况、磨损情况、胀粗鼓胀情况，炉膛人孔门管子、打焦孔管子的腐蚀、损坏情况，流渣口管子的腐蚀、过热情况，燃烧器附近水冷壁管的冲刷、损坏情况。

2、省煤器管

检查弯头、靠墙处、穿墙处的磨损、腐蚀情况；检查防磨装置是否变形、脱落；省煤器吊挂管与低过、低再管子接触部位的磨损情况；省煤器管排的排列情况，看是否有错排磨损情况。

3、过热器管

检查低过、低再弯头与后包墙管、中隔墙管、前包墙管接触处的磨损情况，检查前包墙管与中隔墙管联箱之间的联络管；检查过热器管排靠墙处是否存在局部烟气走廊；检查屏过夹管与管子接触处的磨损情况。

4、再热器管

检查再热器管与省煤器吊挂管接触处的磨损情况，检查高再管子位于吹灰器处的冲刷情况。

另外还可以利用云酷科技的锅炉可视化防磨防爆系统，锅炉“四管”防磨防爆系统，通过三维可视化平台，利用日常运行与检查过程中的各类数据，为运行、检修人员的设备状态监控、劣化趋势评估、防护措施选取、检修工作安排等工作提供便捷的辅助工具，实现变被动应对为主动干预。

锅炉防磨防爆系统功能

1、锅炉三维可视化

建立1：1高仿真锅炉三维模型，将三维与业务数据关联，可全面掌握锅炉状态。

2、实时泄漏风险识别

基于聚类算法建立正常模型特征数据库，实时监控机组泄漏危险系数、发生时间与发展趋势。

3、温度场实时监控

建立自学习、自更新的温度场仿真模型，实时定位锅炉内超温区域的空间位置，计算锅炉受热面蠕胀趋势与剩余寿命分析。

4、掌握劣化趋势

实现管道减薄、蠕胀、氧化皮生成等具备连续性劣化特征的劣化数据分析。

5、泄漏风险地图

将泄漏、隐患与风险直观展现在三维立体可视化地图中，为锅炉防磨防爆检修提供可靠的数据支持。

6、智能检修策划方案

结合遗留缺陷、壁温监控、劣化分析等数据，快速生成检修策划方案，为检修工作提供数据支撑。