随着火电行业的发展，传统小机组类型的锅炉逐渐被淘汰，充超临界到超超临界，无论是环保还是能源转化效率上都有了质的飞跃，在此情形下做好锅炉防磨防爆工作显得尤为重要。

锅炉“四管”泄漏一直是电厂关注的重点问题，电厂锅炉“四管”泄漏既有管理原因，也有技术原因。防止锅炉“四管”泄漏工作是否有效，归根到底还在于管理是否有效。锅炉防磨防爆管理制度不完善及责任落实不到位，尤其是在目前检修工作外包和部分检查外委模式下，导致自身人员防磨防爆检查及责任主体淡化，进而影响锅炉防磨防爆工作质量。同时，防磨防爆检查计划不全面，人力配备不足且技能水平有限，加之重视不足及责任心不强，多次出现设备缺陷检查不到位等现象。

另外，锅炉受热面隐蔽缺陷主要是管理不到位、防磨防爆检查手段单一而未能及时检查发现，使部分隐蔽缺陷不能及时发现并消除，给锅炉设备安全可靠运行带来较大隐患。例如受热面鳍片焊缝严重咬边缺陷、穿墙密封漏风等。

解决办法

提升锅炉管理方式，健全锅炉防磨防爆管理体系，明确防磨防爆组织机构成员为防磨防爆责任落实主体，将内部检查与外委队伍检修有机结合，彻底排查及消除锅炉“四管”存在缺陷及安全隐患。严格按照“分片承包、责任到人”的原则落实责任，通过制定切实有效、操作性强的激励机制，充分调动防磨防爆工作人员的积极性和主动性。

强化锅炉防磨防爆基础管理，制定检查计划、作业文件、台帐档案等技术资料管理清册和标准，严格执行防磨防爆有关规程及制度要求，形成检查策划、过程控制、缺陷处理等各环节标准作业。同时，定期总结防磨防爆工作及开展人员专业培训，结合实际组织交叉更换检查区域，通过理论实践相结合方式持续提高人员技能。

建立锅炉防磨防爆三维可视化管理系统，云酷科技防磨防爆管理系统结合大数据分析技术、数据可视化技术、三维可视化技术，建立以“一个平台、三类台帐、多种工具”为核心的防磨防爆可视化管理系统。从体系建设、运行管理、检修管理等多个维度入手：为管理层管理思想的落实与管理体系搭建提供平台支持与展现手段；为运行人员日常调整提供数据补充与报警提醒，减小运行过程中对锅炉造成的损害；为检修人员科学制定检修计划、全面管控锅炉信息、完成日常培训提供高效的使用工具；为防磨防爆相关数据的跨平台收集、汇总、分析、可视化展现提供行业先进的应用系统。