中国制造2025

以工业、制造业为核心的实体经济从古至今都是国家强盛之根本。英国在18世纪开始率先进行了第一次工业革命，日不落帝国称霸全球近百年；日本仅仅是抓住了第二次工业革命的一部分，就迈入了世界强国之列；第三次工业革命让美国的霸主地位直至如今仍不可撼动。无数的历史告诫人们，谁能掌握核心技术，掌握核心生产资料，谁就能拥有话语权。

工业大国并不等于工业强国，为了振兴中国制造业，国务院于2015年出台 《中国制造2025》作为制造强国战略的行动纲领，并明确以“智能制造”为主攻方向，与德国的“工业4.0”有异曲同工之妙。智能制造是抢占未来经济和科技发展制高点的战略选择，更是传统制造业企业转型升级的必由之路。

智能制造

“智能制造”这一概念由美国学者 P.K.Wright 和D.A.Bourne在其著作《Manufacturing Intelligence》中出现，他们将智能制造定义为机器人应用软件系统技术、集成工程以及视觉等，实行批量生产的系统性过程。工信部出台的《智能制造发展规划（ 2016 -2020年）》中，将智能制造定义为基于新一代信息通技术与先进深融合，贯穿于设计、生产管理服务等制造活动的各个环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式。

智能制造是一种可以让企业在研发、生产、管理、服务等方面变得更加“聪明”的生产方法，制造业企业要从自身发展的核心痛点出发，在合理的整体规划和顶层设计基础上，沿着智能制造要素à智能制造能力à智能制造系统的发展方向，分阶段且持续性的获取智能制造要素，建立、完善、拓展企业在研发设计、生产制造、产品服务等各环节的智能制造能力，形成完整、高效、科学的智能制造系统。

大背景下的电厂

电厂作为制造业的基石之一，一直以来都是各个国家关注的重点领域，传统火电厂不同于新能源发电，问题可能就是污染了。稳定的发电能力，优秀的调峰能力让火电厂在当下拥有不可撼动的地位，特别是我国煤炭资源丰富，电量需求逐年增加的背景之下。

智能电厂，也有人称作智慧电厂，两者之间有区别也有共同之处。智能电厂的核心价值体现在降低生产成本、提升生产效率、重塑生产方式。传统火电厂近些年来针对这三点需求的改进升级也是如火如荼。

大数据、人工智能、5G等技术的快速发展，也为智能电厂提供了无数的可能性。“生产数字化双胞胎”、“一键启停”、“全过程监控”等等具有先进技术特色的技术或概念层出不穷，也为智能电厂提供了无数的可能性。但是智能电厂的概念是在宽泛，不仅仅是电厂，在其他制造业同样如此，没有哪一家智能方案提供商敢说我可以提供全套的智能解决方案。云酷科技作为深耕智慧电厂安全领域的企业，同样也仅是在设备安全、人员安全和作业安全上说做到了电厂安全智能化的升级。

电厂安全智能化

设备安全

我国火力发电厂各种事故中，锅炉事故约占发电厂总事故的70％以上，而过热器、再热器、省煤器、水冷壁四类管（简称“四管”）泄漏与爆破事故时有发生,在众多事故中出现较多，约占锅炉总事故的70％以上，成为困扰火力发电厂安全生产的一大难题。针对这一问题，云酷科技设计了防磨防爆可视化管理系统。

防磨防爆可视化管理系统基于云酷科技自主研发CDP快速开发平台开发，CDP快速开发平台具备开发便捷，维护简单，扩展性强等特点。基于该平台可实现在多系统、多平台、多种数据库之间进行数据抽取与存储，方便业务的后续拓展与实现。系统内置多种数据监控模型与大数据分析模型，为相关数据的监控分析，受热面的减薄预测提供了算法基础。系统与三维可视化模块高度结合，通过三维可视化模块可直观高效的浏览锅炉结构，查看相关动静态台帐、换管数据、泄爆数据、以及壁温监控等各类信息，方便用户及时掌握状态与劣化规律。

人员安全

人员安全是电厂安全管理重点中的重点。我公司结合电厂情况从实际需求出发，利用人员定位技术、图像识别、人脸识别、虚拟现实、大数据分析等新兴技术；充分利用现有的门禁系统、视频监控等系统；通过PC端三维地图软件和移动端APP相结合的方式，实现发电厂安全生产的全方位全天候的管理。

作业安全

在火电厂人员作业过程中，有这样三个问题是亟待解决的问题：怎样才能做到实时监控风险执行过程？怎样才能实现风险预控标准持续优化？怎样才能更好地追溯事件，分析原因？

针对这些问题，云酷科技选择了安全全过程管控APP来解决。安全全过程管控APP 涵盖标准安措库、现场作业执行及监督、事故分析与追溯以及安全痕迹与电子保全等功能，有效解决现场风险识别、现场作业安全执行监督以及安全管理责任划分与追溯的管理目标，使安全管理落到实处、变被动安全为主动安全

工业兴国，科技强国，第四次工业革命是中国弯道超车的机会，未来的五十年将是承上启下的转折点。智能制造关乎国家之兴旺，电力是工业之基石，云酷科技将会持续在安全领域为电力行业提供支持。